【複合(he)塑料包裝袋】複合(he)包裝袋的複合工(gong)藝，幹式複合、濕式(shi)複合、擠出複合
軟(ruan)包裝是指在充填(tian)或取出内裝物後(hou)，容器形狀可發生(sheng)變化的🤟包裝。
用紙(zhǐ)、鋁箔、纖維、塑料薄(báo)膜以及它們的複(fu)合物所制成的各(ge)種袋、盒、包封等均(jun1)爲軟包裝。單層薄(báo)膜具有不同的優(yōu)點，也❄️有各自的不(bu)足。
例如，聚酯薄膜(mó)具有很高的強度(du)和優良的耐油性(xìng)、阻氣性💰、包香🐇性、防(fang)潮性，但是它的熱(re)封性差；而聚乙烯(xi)薄膜的防潮性、熱(re)封性均較好，但阻(zu)氣性、耐油性等性(xìng)能🏃🏻♂️較差。
它們在單(dan)獨作爲塑料包裝(zhuang)時就有性能上的(de)缺陷，但是将聚📧酯(zhi)薄膜與聚乙烯薄(bao)膜結合起來，就能(neng)既保持聚酯薄膜(mó)的高強度和較好(hao)的耐油性、阻氣性(xing)、保香性、防潮性，同(tong)時薄膜又具有良(liang)好的熱封性。
複合(he)薄膜的作用是使(shi)多層薄膜複合在(zài)一起，既克服了單(dān)層薄膜的缺點，又(you)集合了各層薄膜(mó)的優點📧而成💜爲比(bi)🌈較理想的包裝材(cai)料。
另外，薄膜裏印(yìn)後複合，由于油墨(mò)夾在膜層的中間(jiān)，墨層免受直接摩(mó)擦、劃傷以及各種(zhǒng)腐蝕性物質的破(po)壞作用🍓，既比較好(hǎo)地解決了塑料印(yìn)刷中滲色、掉✏️色問(wen)題，又避免了油墨(mò)直接接觸食品、藥(yào)品帶來的🎯安全衛(wei)生問題。
行業内所(suǒ)說的“複合”實際上(shang)是“層合”的意思，是(shi)将不同性質的薄(báo)膜通過一定的方(fāng)式使其粘在一起(qǐ)，再經封合起到保(bǎo)護内容物的作用(yong)。
軟包裝的複合方(fang)式主要有幹式複(fú)合、濕式複合、擠💃🏻出(chu)複合、共擠複合等(děng)。
1、幹式複合
在複合(hé)膜的各種加工技(ji)術中，幹式複合是(shì)我國最傳統、應用(yong)最廣泛的一種複(fú)合技術，廣泛應用(yòng)于對食品、藥品、化(huà)妝品、日用品📧、輕工(gong)産品、化學品、電子(zǐ)産品等的包裝。
幹(gan)式複合是用塗布(bu)裝置（一般采用凹(ao)版網線輥塗布）在(zai)塑料薄🌏膜上塗布(bù)一層溶劑型膠粘(zhan)劑，經複膜❤️機除去(qù)溶劑而幹燥，在熱(rè)壓狀态下與其他(ta)基材複✔️合。如薄膜(mo)、鋁箔等粘合🛀🏻成複(fu)合膜。
工藝流程如(ru)下圖所示，由于它(ta)是在膠粘劑“幹”的(de)狀态（無溶💚劑狀🐆态(tai)）下複合的，因此叫(jiao)幹式複合。
幹式複(fú)合适合用于多種(zhong)複合膜基材以及(ji)薄膜與鋁箔、紙張(zhang)🐆之間的複合，應用(yong)範圍廣，抗化學介(jiè)質侵蝕性能優異(yi)，如食品中有堿、酸(suan)、辣、油脂等成分，化(hua)妝品中有水、香精(jing)、乳化劑等成分，化(hua)學品中有溶劑、農(nong)藥等成分，廣泛用(yòng)于内容物條件較(jiào)苛刻🔞的包裝。
其複(fu)合強度高、穩定性(xing)好、産品透明度高(gao)，既可以生産👄高、中(zhōng)檔👄複合膜，又能生(sheng)産冷凍、保鮮或高(gao)溫滅菌複合㊙️膜；使(shi)用方便靈活，操作(zuo)簡單，适用于多品(pǐn)種、批🤟量少的生産(chan)。
但是，幹式複合自(zì)身也存在安全衛(wei)生差、環境污染、成(chéng)本較高等缺陷，同(tong)時醇溶性、水溶性(xìng)膠粘劑的發展在(zài)💜一定程度上減緩(huan)了🌈溶劑型膠粘劑(jì)在安全衛🚩生、環境(jing)污染、成本方面的(de)壓力。
幹式複合在(zài)複合材料加工方(fāng)式中仍占據很大(dà)的比重，現階♈段仍(réng)然是擠出複合、濕(shī)法複合、無溶劑複(fú)合方🔴式無👉法取‼️代(dai)的複合加工方式(shì)。
2、濕式複合
濕式複(fu)合是在複合基材(cai)（塑料薄膜、鋁箔）表(biǎo)面塗布⭕一層膠♉粘(zhan)劑，在膠粘劑未幹(gàn)的狀況下，通過壓(ya)輥與其他材料📱（紙(zhi)、玻璃紙）複合，再經(jing)過熱烘道幹燥成(chéng)爲複合薄膜。
濕式(shì)複合的特點是工(gong)藝操作簡單，膠粘(zhān)劑用量少，成🧑🏽🤝🧑🏻本低(di)，複合速度快。濕式(shi)複合法采用的膠(jiāo)粘劑主要有聚乙(yǐ)烯醇、矽酸鈉、澱粉(fen)、聚乙酸乙烯、乙烯(xi)-醋酸乙烯共聚物(wu)、聚🧑🏾🤝🧑🏼丙烯酸酯、天然(ran)樹脂等。
濕式複合(hé)機工作原理與幹(gàn)式複合基本相似(sì)，所不同🈲的是幹式(shì)複合是将塗布膠(jiāo)粘劑的薄膜經過(guo)烘道加熱，待🤟膠粘(zhān)劑中❌有機溶劑揮(hui)發後，再與複合材(cái)料熱壓粘合；而🔆濕(shī)式複合法是将塗(tu)布💯膠粘劑的薄膜(mó)直接與複合材料(liao)💯複合後，再進入烘(hōng)道進行幹燥。
使用(yong)濕式複合時，兩種(zhong)基材中至少有一(yī)種是多孔♌性材🏃♂️料(liao)（如🥵紙或紙闆），以便(biàn)膠粘劑中所含的(de)稀釋劑在幹燥時(shí)揮發出去。
因此，廣(guǎng)泛用于紙/纖維、紙(zhi)/紙、紙/紙闆、紙/鋁箔(bo)等材料的🥵複♌合。
【複(fu)合塑料包裝袋】
3、擠(jǐ)出複合
擠出複合(hé)是将聚乙烯等熱(re)塑性材料在擠出(chū)機内熔融後擠入(ru)扁平模口，成爲片(pian)狀薄膜流出後立(li)即與另一種或兩(liǎng)種薄膜通過冷卻(què)輥和複合壓輥複(fú)合在一🧡起。
與其他(tā)複合方法相比，擠(jǐ)出複合具有設備(bèi)成本低💞、投資少、生(sheng)産環境清潔、複合(hé)膜可以不存在殘(cán)留溶💋劑、生😘産效率(lü)高♋、操作簡便🔞等優(you)點，擠出複合在塑(su)料👌的複合加工中(zhōng)占有很重要的位(wèi)置。
擠出複合膜可(kě)以用擠出塗覆和(hé)擠出複合兩種方(fāng)法💯制得。
擠出塗覆(fù)薄膜：
擠出塗覆是(shi)将聚乙烯等熱塑(su)性塑料熔融後從(cong)扁平💜機頭流🏃♀️出，在(zai)緊密接觸的兩個(ge)輥筒間将其壓向(xiàng)👣另一種基材，經冷(leng)卻📧後制成複合膜(mó)的一種方法。
放卷(juàn)基材一般是已經(jing)印刷的PET、BOPP、紙張等材(cai)料，如方便🐉面包裝(zhuang)袋💯就是擠出塗覆(fu)生産的典型例子(zǐ)，其結構：BOPP印刷膜/LDPE（或(huo)PP）。
擠出複合薄膜：
擠(jǐ)出複合是将擠出(chū)的樹脂夾在兩種(zhong)基材的中間，它起(qǐ)到将💃🏻兩種基材結(jié)合在一起的膠粘(zhan)劑作用，同時也🈲是(shì)一層複合層。
第一(yī)基材往往是PET、BOPP、PA、紙張(zhāng)等材料，第二基材(cai)一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁(lǚ)膜等材料。
擠出樹(shu)脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂(zhi)。一般普通洗衣粉(fen)包裝薄膜可用此(cǐ)法複合，結構如下(xia)：BOPP印刷膜/擠出樹脂(zhī)/PE薄膜。
無溶劑複合(hé)：
使用的膠粘劑，因(yin)其不含有機溶劑(jì)而備受關注，在歐(ou)美等發達國家，無(wu)溶劑複合已成爲(wei)軟包裝複合材料(liào)生産的主要方法(fa)。
它是采用無溶劑(ji)型膠粘劑塗布基(jī)材，直接将其與第(di)🔅二基⁉️材進行貼合(hé)的一種複合方法(fǎ)，雖同幹式複合一(yi)🐆樣使用膠粘劑，但(dan)其膠粘劑中不含(hán)有機溶劑，無需烘(hōng)幹裝置。由于其優(you)越的環境友好性(xìng)，産品性🌈能也可做(zuo)到同幹式複合一(yi)樣，是将來的✔️發展(zhǎn)方向。
共擠複合：
是(shì)将兩種或兩種以(yǐ)上的不同的塑料(liao)，通過兩台或👨❤️👨者兩(liǎng)台以上的擠出機(ji)，分别使各種塑料(liào)熔融塑化以後供(gòng)入一副口模🌈或通(tong)過分配器将各種(zhǒng)擠出機所供給的(de)塑料彙合以後供(gong)入口模，以制備複(fu)合薄🐇膜的一種成(chéng)型方法。
這裏所講(jiǎng)的不同塑料，可以(yǐ)是不同種類的塑(sù)料，也可♊以是同一(yi)☂️種類但不同牌号(hao)的塑料，或者同一(yī)牌号但不同配方(fang)🏃🏻♂️的塑⛱️料。
共擠複合(he)的成本低，可比幹(gàn)式複合降低20%-30%，并且(qie)共擠複合工藝中(zhōng)不使用粘合劑或(huo)錨塗劑（AC劑），因此衛(wèi)生♌性好，沒有環境(jing)污染問題。
但是受(shòu)材料的限制明顯(xian)，用于共擠複合工(gōng)藝生産的複合薄(bao)膜✉️僅限于各種熱(rè)塑性塑料，倘若需(xu)要含鋁箔💃、紙等的(de)複🚶♀️合材料均不能(neng)采用共擠複合方(fang)式🛀🏻生産。
另外，不能(néng)在複合薄膜間印(yìn)刷，當薄膜需要印(yin)刷時隻能将圖☀️案(an)、文字等印刷到複(fú)合薄膜的表面。
綜(zong)上所述，以上各種(zhǒng)複合加工方式都(dou)有自身的優勢和(hé)不👌足。
從我國現階(jie)段的發展情況來(lai)看，幹式複合應用(yòng)範圍最廣⛱️、所占比(bǐ)重也最大，同時擠(jǐ)出複合發展迅速(sù)，所占比重僅次💜于(yu)幹式複合，而濕式(shi)複合和共擠複合(he)工藝受材料的限(xiàn)制性較大🐆而無法(fǎ)成爲主流，無溶劑(ji)複合技術雖然在(zai)發達國家已趨成(cheng)熟，但在我☔國還基(jī)本處于起步階段(duan)，是将來複合🐇加工(gong)方式的發展方向(xiang)。
